数控车床针对加工工件的工艺技术介绍数控车床加工件,加工是备有刀库,并能主动替换刀具,对工件进行多工序加工的数字操控机床。工件经一次装夹后,数字操控系统能操控机床按不一样工序,主动挑选和替换刀具,主动改动机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨道及其他辅佐机能,顺次完结工件几个面上多工序的加工。加工因为工序的会集和主动换刀,减少了工件的装夹、丈量和机床调整等时刻,使机床的切削时刻到达机床开动时刻的8o%左右(通常机床仅为15~20%);一起也减少了工序之间的工件周转、转移和寄存时刻,缩短了出产周期,具有显着的经济效果。数控车床加工适用于零件形状比较杂乱、精度需求较高、商品替换频频的中小批量出产。台加工是1958年由美国卡尼-特雷克公司首要研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了主动换刀设备,然后完成了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的会集加工。
数控机床的特点(1)能适应不同零件的自动加工。数控机床是按照被加工零件的数控程序进行自动加工的。当改变加工零件时,四轴数控铣床,只要改变数控程序,不必更换凸轮、靠模、样板或钻模等工艺装备。因此,它的生产准备周期短,有利于机械产品的更新换代。(2)生产效率和加工精度高,加工稳定。数控机床可以采用较大的切削用量,有效地节省了机动工时。自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能使辅助时间大为缩短,而且不需工序间的检验与测量,所以比普通机床的生产率高3~4倍,甚至更高。同时,由于数控机床本身的精度较高,因此还可以利用软件进行精度校正和补偿;且数控机床是根据数控程序自动进行零件加工的,可以避免人为的误差,不但加工精度高,四轴数控铣床价格,而且稳定。(3)能地完成复杂型面零件的加工。(4)工序集中,一机多用。数控机床,---是自动换刀的数控机床,在一次装夹的情况下,几乎可以完成零件的全部加工,这样既可以减少装夹误差,节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间,还可节省机床的占地面积,带来较高的经济效益。一台数控机床可以代替数台普通机床。(5)数控机床是一种高技术含量的设备,导致数控机床的价格较高,而且要求具有较高技术水平的人员来操作和维修。尽管如此,使用数控机床的经济效益还是---的。
中心钻断的原因是哪些呢?1.全自动数控车床工件端面留有凸头。由于在加工端面时,车刀中心没有对准,或高或低,造成端面中心留有少许凸头。中心钻进入端面时,四轴数控铣床加工,钻芯尖顶在凸头上,稍有偏斜,中心钻头就会折断。2.中心钻的中心与工件的中心有偏差。这个原因主要是车床尾座中心与主轴中心不一致造成的。不同心的话工件跟中心钻就会产生偏心,容易使中心钻折断。3.没加润滑液。在钻中心孔时,没有加润滑液,会造成切屑在中心孔内排泄不畅,卡住中心钻,造成折断。因此,在钻中心孔时,四轴数控铣床多少钱,要适当加一些水性或油性的润滑液,这不但可顺利排屑,还可增加中心孔的光洁度。4.切削用量选择不当。切削用量选择不当,也会造成中心钻的折断。一般钻中心孔都是用手摇尾轴进刀,由于手摇时想图快一点,进刀量一快,不均匀,不及时排泄,就会产生挤泄,容易折断。5.全自动数控车床中心钻本身的问题在机加工时,一定要选择---的中心钻,这样不仅能加工出来的产品美观,而且可以很大的提高生产效率。
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